走上高質(zhì)量發(fā)展的“專業(yè)跑道”丨中大創(chuàng)遠(yuǎn)：高

中大創(chuàng)遠(yuǎn)：高端數(shù)控機(jī)床制造攀高峰

湖南日?qǐng)?bào)·新湖南客戶端記者 曹嫻

“有訂單的排產(chǎn)，已經(jīng)排到明年5月?！焙现写髣?chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司生產(chǎn)的高端數(shù)控齒輪機(jī)床，平均月產(chǎn)僅4臺(tái)，卻成了行業(yè)內(nèi)的“香餑餑”。

產(chǎn)品如此俏，客戶愿意等，只因中大創(chuàng)遠(yuǎn)已成為國內(nèi)首家、全球第三家掌握螺旋錐齒輪成套技術(shù)解決方案的企業(yè)。11月18日，記者走進(jìn)這家位于長沙經(jīng)開區(qū)的先進(jìn)制造企業(yè)，探尋其歷經(jīng)15年走上高質(zhì)量發(fā)展之路的奧秘。

創(chuàng)下高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域多個(gè)“中國第一”

來到車間門口，記者穿上特制鞋套。往里走，可以看到保潔人員在認(rèn)真地掃地、拖地。

“重型機(jī)械廠，需要這么干凈嗎？”

“如果產(chǎn)品精度要求是以千分之一毫米來衡量，灰塵可能造成不可估量的影響?！敝写髣?chuàng)遠(yuǎn)總經(jīng)理李錫晗的回答，讓記者越發(fā)好奇。

機(jī)械產(chǎn)品能動(dòng)、能跑、能飛，離不開齒輪。中大創(chuàng)遠(yuǎn)制造的螺旋錐齒輪機(jī)床所生產(chǎn)的螺旋錐齒輪，是“齒輪家族”中傳動(dòng)效能最高、制造難度極大的一種。以汽車驅(qū)動(dòng)橋齒輪為例，它要“扛得住”剎車、“推得起”速度、“受得了”沖擊等，質(zhì)量要求很高。

“這是我國第一臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的‘干切削’全數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)?！弊呓@臺(tái)銑齒機(jī)細(xì)看，一段金屬材料在刀具的快速旋轉(zhuǎn)、切削之下，逐漸呈現(xiàn)出齒輪形態(tài)。

“看似簡單吧？背后需要極其精準(zhǔn)的配合。”李錫晗介紹，切削過程中，設(shè)備的軸上下、左右、前后6個(gè)自由度方向運(yùn)動(dòng)，必須步調(diào)一致、無縫配合，否則一刀下去，就算只有百分之一毫米的誤差，可能就達(dá)不到切削效果。

金屬被切削、擠壓，會(huì)產(chǎn)生高熱量，因此行業(yè)內(nèi)普遍采用濕切工藝，用礦物油對(duì)齒輪進(jìn)行冷卻。作為“獨(dú)門秘訣”的干切削工藝，可以在極短時(shí)間內(nèi)完成切削動(dòng)作，讓被切削部分在發(fā)熱傳導(dǎo)之前快速剝離，從而將效率提高了4～5倍，還降低了成本、減少了污染。

在高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，中大創(chuàng)遠(yuǎn)已奪下多個(gè)“中國第一”：第一臺(tái)全數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)、全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)，第一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的螺旋錐齒輪設(shè)計(jì)制造專家系統(tǒng)和第一條螺旋錐齒輪數(shù)字化精密制造生產(chǎn)線。

15年“磨一劍”只為“填補(bǔ)空白”

我國是世界機(jī)床消費(fèi)大國，也是數(shù)控機(jī)床進(jìn)口大國，技術(shù)和工藝長期受制于人。

2003年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)母公司創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)，正在長沙的房地產(chǎn)領(lǐng)域風(fēng)生水起。憑借一腔做實(shí)業(yè)的熱忱和近半年的市場考察，創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)董事長李國勝?zèng)Q定：“要做就做能‘填補(bǔ)空白’的事?！?

2004年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)成立，主攻高端數(shù)控機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)。

奮斗路上并非坦途。技術(shù)、產(chǎn)品遲遲沒有按照預(yù)想路線發(fā)展，2009年，公司跌入冰點(diǎn)，甚至一度停產(chǎn)。

李國勝?zèng)]有放棄，而是將辦公室搬到中大創(chuàng)遠(yuǎn)，兼任起公司總經(jīng)理，首先做的就是搭建完善的研發(fā)制造體系，設(shè)立齒輪理論研究室?！白隼碚撗芯?？”面對(duì)眾人的疑惑，李國勝說，“只有把基礎(chǔ)研究搞扎實(shí)了，才能‘知其所以然’?！彪S后，公司還建立起軟件與電氣研究、主軸工藝研究等多個(gè)實(shí)驗(yàn)室。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，15年來，中大創(chuàng)遠(yuǎn)已投入接近5億元，絕大部分用在科研上。企業(yè)現(xiàn)有員工170多人，其中120多人是研發(fā)人員，研發(fā)費(fèi)用年均投入約占營收收入的20%。

把“工業(yè)品”做成“工藝品”。中大創(chuàng)遠(yuǎn)實(shí)行工匠評(píng)選機(jī)制，頒發(fā)純金打造的工匠勛章；實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，記錄每一道工序、每一個(gè)數(shù)據(jù)，形成龐大數(shù)據(jù)庫，成為日后生產(chǎn)管理、產(chǎn)品研發(fā)、科學(xué)創(chuàng)新的依據(jù)。

吃透技術(shù)，穩(wěn)打穩(wěn)扎。2014年底，中大創(chuàng)遠(yuǎn)迎來突破性進(jìn)展，不僅掌握了全套螺旋錐齒輪理論，還具備了從設(shè)計(jì)、加工到測(cè)量、檢查等一系列螺旋錐齒輪制造技術(shù)。

“民族品牌的壯大正迫使國外同類產(chǎn)品在中國的售價(jià)以10%的幅度逐年下降?！崩铄a晗不無自豪地說，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性完全可以替代進(jìn)口，是國內(nèi)首家、全球第三家掌握螺旋錐齒輪成套技術(shù)解決方案的企業(yè)，打破了幾十年來歐美國家對(duì)中國的技術(shù)封鎖和禁運(yùn)。

目前，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的產(chǎn)品與服務(wù)在汽車、冶金礦山、工程機(jī)械、航空航天等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，國內(nèi)市場占有率達(dá)到7成。

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