簡單介紹數(shù)控機床工藝流程制定方法

　　數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。由于數(shù)控機床加工工序的相對集中、高效、高度柔性和精度高、一致性好等特點，一次裝夾能完成銑、鉆、鏜、較、攻絲等工序和多個部位面的加工。要充分發(fā)揮數(shù)控機床的特性，科學(xué)合理地設(shè)計工藝流程是關(guān)鍵。合理科學(xué)的工藝規(guī)劃設(shè)計，將大幅度提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期降低綜合生產(chǎn)成本，下面億達渤潤簡單介紹下數(shù)控機床工藝流程的制定需要注意哪些問題：

　?。?）數(shù)控加工工藝具有加工精度高的特點，在數(shù)控機床上一般一次加工即可達到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。

　?。?）在加工過程中工件僅需一次裝夾，就能完成多個部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工內(nèi)容，特別是具有多個動力頭和四軸以上的數(shù)控機床。
　?。?）由于每次加工所需刀具均預(yù)調(diào)裝于刀庫上，因此在數(shù)控機床上加工工件時刀具配置、安裝和使用均不需中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。
　?。?）由于在數(shù)控機床加工工件時用廣義工序來描述其加工工藝，因此其工件的裝夾、刀具的配備、使用、加工路線的確定均有別于普通機床工件加工的情況。
　?。?）由于數(shù)控加工工藝中工序的相對集中，因此其加工工藝制定規(guī)程中的工序內(nèi)容（如走刀軌跡、切削路線、切削參數(shù)、加工順序、刀具的配置和使用順序等）要求詳細制定，且一旦制定，則不能輕易更改。
　?。?）數(shù)控加工程序生成準(zhǔn)備了必要的工藝信息，而數(shù)控工藝決策規(guī)則是數(shù)控工藝創(chuàng)成的原理與機制，是表征數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)。由于上述數(shù)控加工工藝的特點，決定了數(shù)控工藝決策不同于普通機床的加工工藝制定。
　?。?）數(shù)控機床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工，因此，建立有關(guān)工件型面、位的加工方法鏈與普通機床不同。以銑削為例，如某特征，其型面、位加工方法鏈在普通工藝決策時要分為去余量半精銑或精銑，而在數(shù)控加工工藝制定規(guī)則中廣義地標(biāo)定為數(shù)控銑，只是在設(shè)計程序中分幾次走刀或更換不同的刀具和切削同量。

　?。?）數(shù)控機床若有多個動力頭或四個以上坐標(biāo)軸，則工件一次裝夾能完成普通機床多次裝夾所能完成的加工任務(wù)。因此在數(shù)控工藝制定時，可根據(jù)一次裝夾所能完成的加工任務(wù)，確定為一道工序的內(nèi)容。
　?。?）由于數(shù)控加工時刀具的配置、安裝和使用有別于普通機床加工，因此在工藝制定中工步歸并應(yīng)遵循數(shù)控加工時刀具的配置、使用順序和換刀情況，在普通機床上不能歸并為同一工步的內(nèi)容在數(shù)控機床上可歸并為同一工步。
　?。?0）數(shù)控機床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀、使用順序等特點。特別是具有多個動力頭和四軸以上的數(shù)控機床更是如此。
　?。?1）數(shù)控機床加工工藝制定時應(yīng)合理設(shè)置精度以及切削余量，對于刀具硬度、工件材質(zhì)、切削油性能等進行綜合評估，以防止在加工過程中因刀具磨損而造成工件的精度誤差。

　　以上就是數(shù)控工藝工序內(nèi)容的制定方法和注意事項，在工藝制定時應(yīng)遵循工序、工步內(nèi)容詳盡的規(guī)則，即詳細制定工藝決策中機床、刀具、切削參數(shù)、走刀路線自動選擇匹配等規(guī)則，使決策后的工序內(nèi)容簡潔詳盡。億達渤潤石化鈦合金切削油采用硫化添加劑為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評。

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