數(shù)控加工刀具應(yīng)該如何選用？

數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，在選擇刀具需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。下面億達渤潤石化簡單介紹下數(shù)控加工刀具選購時的注意事項：

一、數(shù)控加工常用刀具的種類
（1）數(shù)控刀具根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式。

（2）根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④陶瓷刀具等。

（3）從切削工藝上可分為：①銑削刀具；②鉆削刀具；③鏜削刀具；④車削刀具等。

二、數(shù)控刀具應(yīng)具備的性能
（1）高硬度刀具材料的硬度應(yīng)高于工件的硬度；
（2）足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；
（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；
（4）高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；

（5）良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會在加工過程中與切削油以及工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

三、數(shù)控加工刀具的選擇
　　刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。

（1）平面輪廓的加工，常采用立銑刀；

（2）銑削平面時，應(yīng)選鑲硬質(zhì)合金刀片面銑刀；

（3）加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀；

（4）對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。

四、刀具的切削排序問題
　　在數(shù)控加工中由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先面后孔；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

五、數(shù)控加工切削用量的確定
　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時一般以提高生產(chǎn)率為主；半精加工和精加工時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗面定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。

　　以上就是數(shù)控刀具的選用方法，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應(yīng)用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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