詳解數(shù)控切削工藝工序設(shè)計(jì)和編程步驟

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，區(qū)別是數(shù)控工藝用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工。要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須在編程之前對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹一下數(shù)控切削工藝的設(shè)計(jì)流程：

一、數(shù)控切削工藝工序劃分

(1)首先要熟讀圖樣

分折零件圖可知手柄輪廓是由一個(gè)圓錐臺(tái)、一個(gè)柱面和三個(gè)圓弧連接曲面組成。確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)并汁算出每個(gè)折點(diǎn)的坐標(biāo)以及曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。

(2)選擇刀具

主要是考慮刀具結(jié)構(gòu)和尺寸能否與工件已加工部位發(fā)生干涉，在切削中切削點(diǎn)一但偏離刀尖，就有可能發(fā)生過(guò)切。對(duì)尺寸較小的曲線輪廓可考慮使用成形刀具。

(3)按選擇的刀具劃分工序

以外圓右偏刀為主加工刀具，應(yīng)盡可能加工出可以加工的所有部位，然后換切斷刀車錐面和切斷，并考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀次數(shù)壓縮行程時(shí)間。

(4) 按粗、精加工劃分工序

若采用整個(gè)輪廓循環(huán)編程雖然簡(jiǎn)單，但前幾個(gè)循環(huán)中的空程太多，不利于發(fā)揮數(shù)控加工的高效率。粗加工切除大部分余量后，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。
(5)合理選擇切削用量

一般是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、加工成本最低。粗加工時(shí)多選用低的切削速度，較大的背吃刀量和進(jìn)給量；精加工時(shí)選用高的切削速度，較小的進(jìn)給量。

二、數(shù)據(jù)編程注意事項(xiàng)

(1) 依據(jù)工藝考慮進(jìn)行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標(biāo)原點(diǎn)，并計(jì)算出每個(gè)折折點(diǎn)的坐標(biāo)以及曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。正確給出每一工步的起刀點(diǎn)，即加工某個(gè)部位時(shí)刀具的初始位置，起刀點(diǎn)的正確與否直接影響編程和被加工表面輪廓的形成。
(2)按粗、精加工和所選刀具劃分工序編程，粗加工程序去除大部分加工余量；精加工程序提高表面質(zhì)量，考慮切斷刀的實(shí)際工作刀尖，編程時(shí)應(yīng)考慮刀寬的影響。
(3)在編程中不能直接使用程序使刀具直達(dá)工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許使用程序移動(dòng)，這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產(chǎn)生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。
(4)準(zhǔn)確對(duì)刀，數(shù)控編程是以刀尖點(diǎn)為參考沿零件輪廓的運(yùn)動(dòng)軌跡。實(shí)訓(xùn)加工前首先通過(guò)正確對(duì)刀，使刀尖坐標(biāo)與工件原點(diǎn)坐標(biāo)重合。只有這樣，才能保證刀具按編程運(yùn)行后獲得正確的零件輪廓。
(5)輸入編程模擬仿真，仿真看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過(guò)程中切削刃對(duì)工件是否造成干涉，在仿真中很難反應(yīng)出來(lái)。仿真軌跡正確，最后加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說(shuō)仿真可檢驗(yàn)編程是否正確，而不能把加工過(guò)程中的過(guò)切干涉現(xiàn)象全部反映出來(lái)。

三、切削加工刀具的選擇
（1）目前常用的切削加工材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質(zhì)合金材料刀具更適合切削加工。
（2）在對(duì)高粘性、高塑性的零件加工時(shí)，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，并能在較高的溫度下保持優(yōu)良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時(shí)使硬化層深度減小。

（3）在刀具涂層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的涂層材料。超細(xì)的涂層工藝提高刀片的耐磨性，涂層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產(chǎn)生，適用于良好工況下不銹鋼高速半精、精車削加工場(chǎng)合。

四、切削油的選擇
由于高速切削工藝的加工性較差，對(duì)切削油的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。

以上就是數(shù)控切削工藝設(shè)計(jì)流程和編程需要注意的問(wèn)題，合理設(shè)置工藝參數(shù)、選用符合工藝要求的原料、刀具和切削油是保證螺紋質(zhì)量的關(guān)鍵。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

以上便是詳解數(shù)控切削工藝工序設(shè)計(jì)和編程步驟的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

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