如何保證數(shù)控切削工藝的精度？

數(shù)控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。下面億達(dá)渤潤根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成工作原理和特點，簡單介紹下保證工藝精度的技巧有哪些：

一、數(shù)控加工工序的劃分
在數(shù)控機(jī)床上加工零件工序比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種。
（1）保證精度原則
數(shù)控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當(dāng)熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。
（2）提高生產(chǎn)效率的原則
數(shù)控加工中為減少換刀次數(shù)節(jié)省換刀時間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。

二、保證車削工藝精度的方法

數(shù)控車床車削的工藝加工中要注意的問題：數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

（1）合理選擇切削用量

車削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取決于刀具的磨損情況。車削速度、進(jìn)給量和走刀量等切削用量的值都應(yīng)比車削普通鋼材適當(dāng)減小。

（2）合理選擇刀具

粗車時要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。精車時要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

（3）合理選擇夾具

盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具，零件定位基準(zhǔn)重合以減少定位誤差。

（4）確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。保證加工精度和表面粗糙要求，盡量縮短加工路線減少刀具空行程時間。

三、專用切削油的選用

（1）有色金屬切削油

銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。

（2）鑄鐵切削油

鑄鐵加工時需選擇防銹功能強(qiáng)的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。
（3）合金鋼切削油

切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

以上就是數(shù)控車削工藝提高精度的方法，優(yōu)化工藝方案除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外還應(yīng)善于分析，必要時可輔以一些簡單計算采取靈活可變的方案。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。

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