螺紋數(shù)控車床

一：螺紋數(shù)控車床技術(shù)百科

1：數(shù)控車床編程螺紋是怎么計算的？
答：用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。G92代碼格式直螺紋G92X（）Z（）F（）錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）X切削終點X軸坐標(biāo)；Z切削終點Z周坐標(biāo)；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標(biāo)的差值（半徑值）下面用直螺紋舉例。

2：數(shù)控車床車螺紋，編程上怎么分公制和英制?
答：公制：F加螺距。英制：I加每英寸牙數(shù)。也可以用F加螺距的方法車英制螺紋。以一寸管螺紋為例?？梢杂肐11表示，也能用F2309表示。因為G1螺紋每英寸牙數(shù)是11用254%11=2309。同樣4分之3可以表示為F1814或I14254%14=1814。數(shù)控車床："C。

3：數(shù)控車床怎樣車梯形螺紋，怎么編程
答：選用G76指令，采用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角aa=30°螺距P牙頂間隙acP/mm15～56～1214～44ac/mm025051外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2=d-05P、小徑d3d3=d-2h3、牙高h3h3=05P+ac內(nèi)螺紋大徑D。

4：數(shù)控車床正反螺紋的編程
答：用螺紋單刀指令。(g92是一個車削循環(huán)，即進刀，車螺紋，退刀，再回起點。而G33只是單刀一步，系統(tǒng)說明書都有介紹）如沒有給你個圖參考一下。M3T11S__;GOX155Z10;（第一刀進05）G33Z-83P12;（右旋第一刀）G33Z10P12;（左旋第一刀。

5：怎樣在數(shù)控車床上去螺紋扣頭
答：使用G32指令，指令格式:G32x(u___Z(W)__E__。指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標(biāo)，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)程。各參數(shù)意義如下L：螺紋導(dǎo)程，當(dāng)加工錐螺紋時，取x方向和z方向中螺紋導(dǎo)程較大者；a：錐螺紋錐角，如果a為零，則為直螺紋；δ1、δ2：為切入里。

6：數(shù)控車床：車螺紋G76P（m)(r)(a)中r怎么算這個值??？
答：例M30*15外螺紋G00X33Z3G76P020260Q100R005G76X28Z-14P1050Q450F15第一行六位數(shù)：P020260第一個兩位數(shù)02代表精車次數(shù)，第二個兩位數(shù)02代表退刀距離，第三個兩位數(shù)60代表刀尖角度。Q100代表最小切削量單邊01MM。因為G76是。

7：數(shù)控車床車螺紋里面的P值是怎么出來的
答：P值所表示的含義是：螺紋的主軸轉(zhuǎn)角。切削螺紋的起點距離基準(zhǔn)脈沖處的主軸轉(zhuǎn)角。其起到一個分度的作用。我們在車削雙線，三線螺紋的時候就要輸入P值，周角是360，如果是雙線就除以2等于180度，三線就除以三等于120這樣一次類推！最后祝你成功。

8：數(shù)控車床切螺紋怎么編程？
答：指令格式：G32X(U)____Z(W)____F____指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標(biāo)，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)程。使用G32指令前需確定的參數(shù)如圖a所示，各參數(shù)意義如下：L：螺紋導(dǎo)程，當(dāng)加工錐螺紋時，取X方向和Z方向中螺紋導(dǎo)程較大者；α：錐螺紋錐角，如果α為零。

9：數(shù)控車床管螺紋編程實例
答：切削手冊上有，程序里加一個R，G92X_Z_R_F_;(R大端減小端的半徑差，外錐螺紋R值為負(fù)。

10：西門子系統(tǒng)數(shù)控車床車螺紋用什么代碼
答：數(shù)控車床車螺紋用G33代碼。指令格式為：G33Z_F_；其中：Z-螺紋切削的終點坐標(biāo)值（絕對值）或切削螺紋的長度（增量值）；F-螺紋的導(dǎo)程。一般在切削螺紋時，從粗加工到精加工，是沿同一軌跡多次重復(fù)切削。由于在機床主軸上安裝有位置編碼器。

二：螺紋數(shù)控車床技術(shù)資料

1：求數(shù)控車床中螺紋的對照圖表？
答：種類繁多，常見的比如FANUC系統(tǒng)就有G32、G33、G34、G92、G76等，不同的數(shù)控系統(tǒng)有所不同，但國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋指令都是相同的；螺紋切削指令一般都有簡單指令，比如G32、G33、G34，只是走一刀（車螺紋的那一個動作），還有螺紋固定循環(huán)，比如G9。

2：數(shù)控車床怎么編車內(nèi)孔螺紋？急啊，哪位師傅教下啊
答：M3S600M8T0101GOX245Z5G1Z-41F3G0U-05Z50T0202G0Z245Z3G92X248Z-42F1814X251X254X257X260X262X264X265G0Z100X80M5M910101M30數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類。

3：數(shù)控車床上的圖紙螺紋怎么認(rèn)識？
答：G0XZ設(shè)置起刀點G32XZ(螺紋終點坐標(biāo))R錐螺紋小端減大端的半徑值F螺距還有不常用的IK（螺紋退尾）Q切入角度用不到的不寫G0退刀退回進刀點G32要設(shè)置進退刀所以一般用子程序調(diào)或者做宏常用于加工梯形螺紋異形螺紋端面螺紋。

4：數(shù)控車床內(nèi)外螺紋小徑怎么計算
答：1、大徑-螺距＊13就是內(nèi)外螺紋小徑。2、數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓。

5：為什么數(shù)控車床車螺紋時出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象？
答：車床,主軸上有個主軸編碼器,它檢測到的數(shù)據(jù)經(jīng)CNC計算處理后再將計算好的走刀數(shù)據(jù)傳送至伺服電機執(zhí)行走刀,所以亂牙就是主軸旋轉(zhuǎn)一圈，進刀沒有隨時跟進走動一個螺距。根據(jù)公式:F=S*P式中:P螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據(jù)進刀位置來。

6：數(shù)控車床車外螺紋的最佳轉(zhuǎn)速是多少
答：數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當(dāng)。

7：數(shù)控車床(凱恩帝系統(tǒng))怎樣循環(huán)車螺紋
答：可用FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床螺紋切削指令（華中、廣州數(shù)控和FANUC系統(tǒng)幾乎一樣）G32XF；G32ZF;(X、Z是目標(biāo)點坐標(biāo),F是螺距，屬于單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）G92XZF;X;X;（X、Z是目標(biāo)點坐標(biāo),F是螺距，屬于單。

8：1"NPT內(nèi)螺紋數(shù)控車床G92怎么做
答：NPT1-1/2內(nèi)螺紋大徑和小徑都有標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，可以查表獲得，NPT螺紋的錐度是1:16。FANUC系統(tǒng)編程程序這樣寫G76PQ150R003；G76XZP1360Q150RF2209；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車余量，半徑值）（第二行：X、Z。

9：數(shù)控機床M8的外螺紋怎樣編程啊
答：使用T槽刀加宏變量編程即可。

10：數(shù)控車床挑螺紋有哪些原因會亂牙？
答：這是現(xiàn)有的一些資料數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－01P，即螺紋大徑減01螺距，一般根據(jù)材料變形。