數(shù)控車床基本程序螺紋切削循環(huán)G32

數(shù)控車床基本程序螺紋切削循環(huán)G32

（一）、 螺紋切削G32

1、格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__

2、說明：

X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；

U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點(diǎn)相對于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；

F： 螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給值；

R、 E： 螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負(fù)表示沿Z、X 負(fù)向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。

P：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。

使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。

下圖所示為錐螺紋切削時各參數(shù)的意義。

螺紋切削參數(shù)

常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量

1．從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)；

2．在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動；

3．在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；

4．螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ 和降速退刀段δ′，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。

例1. 對下圖圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為1.5mm,δ =1.5mm,

δ ′=1mm ,每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6mm 、 0.4mm、0.16mm

數(shù)控車床螺紋編程實(shí)例圖

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N1 G92 X50 Z120 （設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點(diǎn)的位置）

N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點(diǎn),升速段1.5mm,吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削到螺紋切削終點(diǎn),降速段1mm）

N5 G00 X40 （X軸方向快退）

N6 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）

N7 X28.6 （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處,吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）

N9 G00 X40 （X軸方向快退）

N10 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）

N11 X28.2 （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處,吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）

N13 G00 X40 （X軸方向快退）

N14 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）

N15 U-11.96（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）

N17 G00 X40 （X軸方向快退）

N18 X50 Z120 （回對刀點(diǎn)）

N19 M05 （主軸停）

N20 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）

（二）、螺紋切削循環(huán)G82

1、直螺紋切削循環(huán)

（1）格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；

（2）說明：

X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點(diǎn)C 在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量編程時，為螺紋終點(diǎn)C 相對于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離，圖形中用U、W 表示，符號由軌跡1 和2 的方向確定；

R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺紋頭數(shù)，為0 或1 時切削單頭螺紋；

P：單頭螺紋切削時，為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點(diǎn)之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。

F：螺紋導(dǎo)程；

該指令執(zhí)行圖所示A→B→C→D→E→A 的軌跡動作

數(shù)控車床直螺紋切削循環(huán)圖

2、 錐螺紋切削循環(huán)

(1)格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；

(2)說明：

X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點(diǎn)C 在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時，為螺紋終點(diǎn)C 相對于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離，圖形中用U、W 表示。

I：為螺紋起點(diǎn)B 與螺紋終點(diǎn)C 的半徑差。其符號為差的符號(無論R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺紋頭數(shù)，為0 或1 時切削單頭螺紋；

P：單頭螺紋切削時，為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點(diǎn)之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角；

F：螺紋導(dǎo)程。

該指令執(zhí)行圖所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。

數(shù)控車床錐螺紋切削循環(huán)圖

例2：如下圖所示，用G82 指令編程，毛坯外形已加工完成。

G82 切削循環(huán)編程實(shí)例圖

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N10 T0101 (選1號螺紋刀）

N20 G55 G00 X35 Z104 （選定坐標(biāo)系G55，到循環(huán)起點(diǎn)）

N30 M03 S300 （主軸以300r/min 正轉(zhuǎn)）

N40 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）

N50 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）

N60 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）

N70 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）

N80 M30 （程序結(jié)束并復(fù)位）