一、立式加工中心上排屑器啟動和停止的控制類型

目前，在立式加工中心上裝配的自動排屑器，其啟動和停止主要有兩種類型：一是排屑器和機(jī)床聯(lián)動控制。當(dāng)機(jī)床啟動切削加工時，排屑器同時開始啟動，進(jìn)行排屑，機(jī)床停止運(yùn)行時，排屑器也停止排屑工作；二是排屑器單獨(dú)運(yùn)作。這類排屑器有單獨(dú)的電控控制系統(tǒng)，由人工進(jìn)行啟動和停止，與機(jī)床的啟動無關(guān)聯(lián)，當(dāng)機(jī)床切削加工時，人工手動打開排屑器啟動控制按鈕進(jìn)行排屑，當(dāng)機(jī)床停止加工時，排屑器會延遲一會，把切屑運(yùn)送完畢后，再由人工停止，這類控制是常用的一種控制方式。

二、自動排屑器在立式加工中心上的作用

立式加工中心加工的高復(fù)合、高效性，使其在有效的切削時間內(nèi)金屬切削量大大高于普通機(jī)床的切削量，而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大，這些切屑將堆占在加工區(qū)域，如果不及時排除，將會覆蓋或繚繞在工件或刀具上，使立式加工中心的自動加工過程也許無法自動正常進(jìn)行。

同時，灼熱的切屑散發(fā)的熱量，會影響立式加工中心或工件，產(chǎn)生變形而影響加工精度。因此，有必要在立式加工中心上裝配自動排屑器，這樣，可迅速、及時、有效地排除切屑，再將切屑從加工區(qū)域排出機(jī)床切削區(qū)，保證自動加工過程正常高效進(jìn)行。

三、立式加工中心上常用的四種自動排屑器

目前，排屑器已逐步標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，并由專業(yè)工廠生產(chǎn)，選擇和裝配立式加工中心自動排屑器時，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的規(guī)格、加工工藝特點(diǎn)、工件材料和使用冷卻液的種類等進(jìn)行，立式加工中心上常用的是以下四種自動排屑器。

1、平板鏈?zhǔn)脚判计鳎撗b置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機(jī)床，落入存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、條狀、塊狀切屑，適應(yīng)性強(qiáng)，但因負(fù)載大而需采用較大功率的驅(qū)動電動機(jī)，廣泛應(yīng)用于立式加工中心機(jī)床上。

2、刮板式排屑器，該裝置傳動原理與平板鏈?zhǔn)降幕鞠嗤皇擎湴宀煌?，它帶有刮板。刮板兩邊裝有特制滾輪鏈條，刮屑板的高度及間距可隨機(jī)設(shè)計，有效排屑寬度多樣化，因而傳動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度好，工作效率高。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強(qiáng)，在中小型立式加工中心上應(yīng)用廣泛。

3、螺旋式排屑器，該裝置是采用電動機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進(jìn)行驅(qū)動的。數(shù)控機(jī)床螺旋桿轉(zhuǎn)動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運(yùn)動，最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。它主要用于輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。

這種裝置占據(jù)空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適于排屑空隙狹小的場合。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。

4、磁性板式排屑器，本裝置是利用永磁材料的強(qiáng)磁場的磁力吸引鐵磁材料的切屑，在不銹鋼板上滑動達(dá)到收集和輸送切屑的目的（不適用大于100mm長卷切屑和團(tuán)狀切屑），廣泛應(yīng)用在加工鐵磁材料的機(jī)床上，也是水冷卻和油冷卻加工機(jī)床切削液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置。

此外，立式加工中心的工件一般安裝在工作臺上，切屑不能直接落入排屑器中，往往需要采用大流量冷卻液沖刷，或采用壓縮空氣吹掃等方法使切屑進(jìn)入排屑槽，然后再回收切削液并將切屑排出，所以說，立式加工中心選用的自動排屑器須做到屑液分離，并盡可能地將其安裝在回水槽的上方或工作臺的側(cè)邊以簡化機(jī)床和排屑器的結(jié)構(gòu)，減小機(jī)床占地面積，提高排屑效率。

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